- Vlaamse Oliecentrale
- Reliability-survey
Een reliability-survey voor uw installatie
Een storing oplossen is één stap. Begrijpen waarom ze terugkomt, helpt u gerichter verbeteren. Met een reliability-survey brengt Vlaamse Oliecentrale de relevante risico’s, bedrijfsomstandigheden en onderhoudspraktijk in kaart. U krijgt een onderbouwd vertrekpunt voor uw volgende onderhoudsbeslissing.
Start met een gerichte survey
We starten bij één kritische of terugkerend problematische installatie. Samen met uw technische dienst bepalen we de impact van uitval, de relevante bedrijfsomstandigheden en de vragen die de survey moet beantwoorden. U weet vooraf welke installatie we onderzoeken, wat we meten en wat de diagnose kost.
Tijdens de survey beoordelen we de relevante punten uit onze reliability-checklist:
- Vervuilingsinslag via tankademhaling, vulpunten, afdichtingen en de werkomgeving.
- De aanwezige filtratie, filterbewaking en reinheid van de olie.
- Water, schuim, lekkage en andere zichtbare afwijkingen.
- Temperatuur, koeling, warmtewisselaars en mogelijke hotspots.
- De mechanische basis, waaronder uitlijning, bevestiging en trillingen.
- Smeerregime, onderhoudshistoriek, procedures en kennis op de werkvloer.
Leg de beginsituatie vast
Staalnames en metingen maken zichtbaar wat u aan de buitenkant niet altijd ziet. We leggen de beginsituatie vast met een afgesproken meetmethode. U ontvangt een diagnoserapport met meetresultaten, vastgestelde oorzaken en prioriteiten. We overlopen het samen, zodat duidelijk is welke acties meteen uitvoerbaar zijn en welke een apart project vragen. De diagnose is een betalende opdracht; omvang en prijs spreken we vooraf af.
Breng de basis onder controle
We bepalen welke acties meteen uitvoerbaar zijn en welke een apart project vragen. Denk aan een beter beschermd vulpunt, aangepaste filtratie, het aanpakken van waterinslag, een correct smeerregime of een schonere montageprocedure. Vlaamse Oliecentrale begeleidt de aanpak en betrekt gespecialiseerde partners waar dat nodig is.
Conditiebewaking krijgt daarbij een duidelijke functie: nagaan of het systeem stabiel blijft en tijdig afwijkingen herkennen. Verlengde onderhoudsintervallen worden pas overwogen wanneer de basis en de conditiedata dat toelaten.
Opvolging en bijsturing
We spreken meetbare doelen af die bij uw installatie passen. Bijvoorbeeld een gewenste oliereinheidsklasse volgens ISO 4406, een maximaal watergehalte, een temperatuurtrend of minder ongeplande stilstandsuren. De referentiewaarden bepalen we per toepassing.
U ziet wat de ingrepen veranderen in een voor-en-na-overzicht van de afgesproken indicatoren. Denk aan oliereinheid, watergehalte, energieverbruik of storingsuren. Een trendgrafiek maakt ook zichtbaar of de verbetering standhoudt. We spreken af wie afwijkingen beoordeelt, wie actie onderneemt en wanneer we evalueren. Duidelijke procedures en opleiding helpen uw team de resultaten vast te houden.
Wat kost stilstand in uw bedrijf?
Siemens rapporteert in The True Cost of Downtime 2024 gemiddeld 27 uren ongeplande stilstand en 25 stilstandsincidenten per maand voor een grote industriële site. Dit zijn internationale cijfers over grote productiebedrijven. Bij uw diagnose rekenen we met uw eigen storingshistoriek, hersteltijden en kosten. Naast verloren productie bekijken we onder meer de inzet van techniekers, onderdelen, heropstart en herwerk. Zo beoordeelt u een ingreep op de totale gevolgen voor uw bedrijfsproces.
Wat ontvangt u na de diagnose?
U ontvangt de gemeten beginsituatie, de belangrijkste bevindingen en prioriteiten, plus een plan van aanpak. We bespreken dit met uw technische dienst. U beslist vervolgens welke vervolgstap past bij uw installatie en budget.